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滚塑制品缺陷分析及解决方案

解决方案

? 调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12 mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。

? 模具适当缓慢舟温、提高炉温(熔融温度)或延长加热时间，确保物料充分熔融和气体排出。

? 在模具内表面涂覆特氟龙(聚四氟乙烯)涂层替代各种脱模剂，保持模具内部干燥。 ? 如果是嵌件因素影响，可对嵌件及其周围部分区域进行预热。

?在产品、模具设计过程中，充分考虑以下有利于消除气泡或气孔的措施：采用熔体流动速率(MFR)较高的物料、采用密度较低的物料、改善模具壁厚均匀性、延长自然冷却时间、延缓喷雾(喷水)冷却、制品上的凸筋或**部位不宜过窄或过高(对应于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。

滚塑模具要求机架的强度足以支撑物料

滚塑模具适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也*使用十分笨重的设备及模具。

滚塑模具的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，滚塑模具图片，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转），然后冷却。在加热阶段的较初，如果用的是粉末状材料，滚塑模具，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，山东滚塑模具，较后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，滚塑模具厂家，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。

滚塑模具的基本加工过程很简单

滚塑模具的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转），然后冷却。在加热阶段的较初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，较后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。

滚塑模具适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑；适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑；特别适用于高温轴承。