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告诉你滚塑制品缺陷的解决方案

滚塑制品缺陷分析及解决方案滚塑成型工艺义称旋转模塑或旋转成型，该成型方法是将模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模具型腔内的蝮料在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上．经冷却定型后制得塑料制品。

滚塑成型工艺常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品，在化工、机械、电子、

轻工和等行业有广泛应用，滚塑模具，如摩托车、汽车等车辆燃油箱、储物箱、大中型中空容器、汽车零部件、耐腐蚀容器内且只等，近年来也逐渐用于各种民用或产品包装箱、运输箱等制品的生产。

滚塑模具结构优化设计

 现代的滚塑设备的自动化水平相比与注塑成型差距仍较大，滚塑模具厂，如果能提高设备的自动化水平将滚蝮制品的加工周期能从几分钟缩短至1分钟以内，那么它与其他加工方法的竞争力将大大提高。下面给大家介绍一下滚塑模具结构优化设

　　1.研制新型的滚塑用树脂原料

　　虽然聚乙烯用于滚塑加工已有多年，但其在强度和刚度上还不能满足一些产品的需求，滚塑模具报价，而一些工程塑料虽已用于滚握加工，滚塑模具，但由于成本和其他技术问题而未能普及，因此需开发新材料;

　　2.优化模具结构设计，加快热传导，缩短加工周期

　　由于模具的加热和冷却都是在模具外部进行的，滚塑成型的加热和冷却时间都较长。较近已经有学者开始研究在模具内部加热，可以明显缩短滚塑制品的加工周期; 提高滚塑设备的自动化水平和精密程度：

　　3.加强计算机模拟技术的应用

　　利用计算机技术对模具的受热情况进行模拟，建立相应的数学模型，然后用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制。这样可以提高滚塑制品的机械性能以及尺寸精度，提高滚塑制品的产品竞争力;

　　4.强化加工条件的控制

　　由于模具不停的旋转，很难直接监测到模具内树脂粉末和熔体的情况。以**般是通过经验和反复试验的方法来优化加工条件。目前国外的学者发明出在滚塑模具内放入光源和摄像机以及红外线设备来监测树脂在模具内部的熔融和成型情况以及温度的变化情况;