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目前滚塑模具常用的抛光方法有以下几种：

1.1 滚塑模具流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.2 滚塑模具化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分**溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

1.3 滚塑模具机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用**精研抛的方法。**精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。

滚塑具射出成型的操作条件

1. 背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气，水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡，表面银纹.高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时，有的原料要松退，有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则.

2. 压力和速度有部分相同的关系作用于滚塑模具内.目的使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落.太低会短射，滚塑模具，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象

3. 关模压:原则上应大于塑胶射入滚塑模具内的总压，以不出毛边为基准

4. 温度:原料不同，温度各异，连云港滚塑模具，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大.因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩.原料会分解，变黄，变色，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气.

5. 速度:速度的快慢决定原料在滚塑模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，苏州滚塑模具，过饱，淮安滚塑模具，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等

6. 模温高低及冷却时间的长短，影响成品的粘模，缩水，尺寸公差，表面亮度，周期等，应依实际际情况而适时调整.另压克力，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力.