滚塑模具型腔上的花纹等结构十分精细
滚塑模具的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转,武安市滚塑模具,然后冷却成型。通常只能制得中空制品或壳体产品,滚塑模具,对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。
滚塑模具过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
滚塑工艺对其模具有如下基本要求:
3、聚乙烯粉末的颗粒大小
聚乙烯是滚塑工艺的主要原料,聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。
因为聚乙烯的颗粒越小,其表面积与体积之比越大,熔融速率就越高。通常滚塑粉末颗粒应不低于30目。但是,粉末颗粒尺寸也不宜过小,因为太细的粉末较易吸湿、结块,瓦房店滚塑模具,很难烘干,增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块,导致粉末的不均匀受热,张家口滚塑模具,较终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。
实验表明一次性加入滚塑模具内的的聚乙烯粉末的颗粒大小不要一致或均匀,大小有序的粉末颗粒在加热模具中,由于粗细粉末吸热熔融时间有长短、快慢,使熔融塑料逐渐堆积,逐步成型。夹杂在粗颗粒中的细粉料对粗颗粒的运动有减小摩擦的作用,有利于物料在模具中的翻滚和流动。同时细粉料的存在还有利于制品表面的细化及减少制品截面孔隙率,提高滚塑制品质量。