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滚塑模具结构优化设计

 现代的滚塑设备的自动化水平相比与注塑成型差距仍较大，如果能提高设备的自动化水平将滚蝮制品的加工周期能从几分钟缩短至1分钟以内，那么它与其他加工方法的竞争力将大大提高。下面给大家介绍一下滚塑模具结构优化设

　　1.研制新型的滚塑用树脂原料

　　虽然聚乙烯用于滚塑加工已有多年，但其在强度和刚度上还不能满足一些产品的需求，而一些工程塑料虽已用于滚握加工，但由于成本和其他技术问题而未能普及，因此需开发新材料;

　　2.优化模具结构设计，加快热传导，缩短加工周期

　　由于模具的加热和冷却都是在模具外部进行的，衢州滚塑模具，滚塑成型的加热和冷却时间都较长。较近已经有学者开始研究在模具内部加热，可以明显缩短滚塑制品的加工周期; 提高滚塑设备的自动化水平和精密程度：

　　3.加强计算机模拟技术的应用

　　利用计算机技术对模具的受热情况进行模拟，建立相应的数学模型，然后用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制。这样可以提高滚塑制品的机械性能以及尺寸精度，滚塑模具，提高滚塑制品的产品竞争力;

　　4.强化加工条件的控制

　　由于模具不停的旋转，温州滚塑模具，很难直接监测到模具内树脂粉末和熔体的情况。以**般是通过经验和反复试验的方法来优化加工条件。目前国外的学者发明出在滚塑模具内放入光源和摄像机以及红外线设备来监测树脂在模具内部的熔融和成型情况以及温度的变化情况;

滚塑模具注塑基本的设计要点可以归纳如下：

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；

3.排气槽应尽量开设在分型面上；

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，滚塑模具厂家，如冷料井的尽端；

5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；

6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；

7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，尽量避免造成飞边。